一轧钢钢板表面质量攻关初见成效

重边焊补率和压坑焊补率是衡量钢板表面质量的两个重要指标。为降低这两项指标，提高钢板表面质量， 6月中旬一轧钢成立了专门的攻关小组。攻关工作进展顺利，截至7月12日，该厂的钢板压坑焊补率比计划降低了0.79%。

重边缺陷主要产生于热轧钢锭生产。为了从源头上加以控制，攻关小组从加热环节入手，组织加热工进行大讨论，对重边缺陷的成因进行深入分析，决定通过确保钢锭的加热温度均匀和出钢时不出现大的吊痕来降低钢板的重边焊补率。他们要求技术人员加强对均热炉加热操作工的指导和监督，特别要加强对工艺钢生产的指导、跟踪和服务。要求操作人员积极查找不足，制定相应对策。通过采取以上措施，6月20日以来，钢锭的加热温度均匀性得到提高，基本杜绝了钢锭黑根现象。

为了减少生产中潜在的重边隐患，攻关小组还规定：钳吊出钢时，尽可能使用小吊牙，减少因吊牙印产生的重边焊补;在钢板轧制过程中现场抽查钢锭展宽和挤边情况，压下工合理分配压下量，保证钢板挤边质量，杜绝较大的凹边产生。目前，钢板重边焊补率得到了有效控制。

针对钢板压坑问题，攻关小组强调要减少异物压入，要求轧钢工在轧制时注意钢板表面情况，发现异物及时打高压水去除;晾钢后从机后进钢时，上下表面同时打高压水。该厂还制定了严格的考核奖励措施，以充分调动技术人员和操作职工的积极性。