河北钢铁舞钢钢锭浇注有新突破每炉节约成本1400元

河北钢铁舞钢钢锭浇注有新突破每炉节约成本1400元

本报讯 2012年以来，河北钢铁集团舞钢一炼钢通过钢锭模底部加底、绝热板内置等多种措施优化锭型组合，使异锭型组合由原来的11种增加到36种，减少了双盘浇注产量。该厂通过双盘变单盘浇注，每炉可节约成本1400元。自去年10月份以来，该厂已累计减少双盘浇注55炉次，共节约成本7.7万元。

近年来，随着市场竞争的加剧，舞钢合同结构不断发生变化，单散小合同较多。针对不能形成整炉浇注的单支散锭小合同的实际情况，该厂创新双盘双车浇注钢锭的生产模式，代替常规的单盘单车浇注钢锭模式，成功解决了散、小合同带出生产计划外的难题，确保了合同交货期，也使钢锭库存量明显下降。

在不断探索中，铸锭车间发现，双盘浇注也存在成本浪费问题。如双盘浇注一炉钢水，比单盘浇注多浪费钢水1.3吨左右，折合成本约1000元。针对以上难题，该厂铸锭车间技术组加强技术攻关，运用已经成熟的底部加底、内置绝热板技术，对现有的钢锭模高度进行重新规范，进一步优化异锭型组合。针对合同要求的锭型不同、钢锭浇注高度相差较大的问题，该厂一是通过内置绝热板，降低同型号钢锭模浇注小吨位钢锭时的上升高度，二是通过底部加底，增加异型号钢锭模浇注大吨位钢锭时较低钢锭模的高度。这些措施不仅扩大了钢锭排产的组炉空间，而且节约成本效果显著。（吕净可 张小平 刘玉珍 )